化學(xué)介質(zhì)的輸送，一直是化工行業(yè)的頭疼問(wèn)題，一方面是因為各種化學(xué)介質(zhì)特性的不同，另一方面就是對于輸送設備-防腐蝕水泵的選型需要準確，稍有不慎，就會(huì )導致設備損壞或者造成生產(chǎn)事故。因此，對于各類(lèi)化學(xué)輸送設備的選型，顯得尤為重要。今天我們就針對化工行業(yè)中常見(jiàn)的八種介質(zhì)，進(jìn)行分析，如何選擇適合的防腐蝕水泵。

廢水如何選擇適合的耐腐蝕泵

　　在化工、冶煉行業(yè)、非礦物加工行業(yè)的工程項目中，會(huì )大量選用耐腐蝕泵。在耐腐蝕泵的選擇過(guò)程中，有幾個(gè)趨勢:

　　化工廢水泵的選擇是為了滿(mǎn)足各種崗位的實(shí)際技術(shù)性能要求，從而選擇耐腐蝕泵或抗磨泵。規格型號過(guò)于詳細，導致規格品種繁多。特別是一些單位還需要從幾個(gè)相同功能的廠(chǎng)家選擇不同型號和規格的泵，這使得實(shí)際使用的防腐泵繁雜、繁多、無(wú)序。其后果是備品備件種類(lèi)多，庫存大，整體備品備件配置性能差，設備管理難度大，設備管理成本高，備品備件消耗成本高，有的還會(huì )影響生產(chǎn)的正常運行。這種選型方法的優(yōu)點(diǎn)是泵的技術(shù)性能指標與實(shí)際位置吻合較好。

　　2.為便于管理，盡量使用同一型號、同一尺寸的泵。這樣做的好處是備用泵具有良好的調度性能，備件的協(xié)調性和兼容性好，可以有效減少備件和備品備件的庫存，節省流動(dòng)資金。然而，這種方法也有缺點(diǎn)。一是泵的技術(shù)性能指標與工作崗位實(shí)際性能指標的一致性不好，經(jīng)常存在“大馬拉小車(chē)”浪費能源的現象?；蚰透g化工泵性能指標不能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，影響實(shí)際生產(chǎn)效率。

　　二、 根據以上兩種泵選擇趨勢的優(yōu)缺點(diǎn)分析，為用戶(hù)選擇泵提出兩點(diǎn)建議:

　　1.不要為了節省一次性的采購成本，從眾多廠(chǎng)家低價(jià)選擇多種型號的泵，這樣會(huì )使實(shí)際使用的泵越來(lái)越復雜，進(jìn)而更難管理，從而導致后期運行成本更高。從表面上看，初期的采購成本降低了，但從長(cháng)遠來(lái)看，后期的運營(yíng)成本大大增加，這實(shí)際上是一件得不償失的事情。

　　2. 耐腐蝕泵選型不提倡過(guò)于統一的規劃，也不提倡過(guò)于差異化和精細化。促進(jìn)合理統籌統一，在應用、方便管理和節約成本之間找到平衡。

耐酸堿廢水化工泵選型時(shí)要注意以下幾個(gè)方面

　　1、泵的工藝流程

　　泵的流量、揚程等基本參數應根據工藝要求合理確定。一般認為泵的正常磨損和轉速的變化可能會(huì )導致?lián)P程下降。因此在選擇泵時(shí)，泵的揚程可以有百分之二~ 百分之五的余量，但不能超過(guò)百分之十?；驹瓌t是保證泵在效率高范圍內運行。此外，通過(guò)計算裝置的氣蝕余量，可以獲得耐腐蝕泵入口狀態(tài)的信息。

　　2、介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇

　　化學(xué)介質(zhì)種類(lèi)繁多，性質(zhì)各異，需要準確的特征參數，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、粘度、密度等。這些性質(zhì)與材料的選擇密切相關(guān)，不僅是金屬材料，非金屬材料和介質(zhì)也是如此。

　　3、介質(zhì)溫度

　　溫度對泵浦的結構選擇影響很大，如耐腐蝕泵體的支撐方式、保溫系統的設計等，這些都與被輸送介質(zhì)的溫度密切相關(guān)。

　　4、主軸密封及其輔助系統的選擇

　　根據實(shí)際案例分析，故障機組由主軸密封引起的比例很高，在某些場(chǎng)合可以達到百分之三十 ~ 百分之四十，因此主軸密封的選擇非常重要。

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